Какие технологии литья используют производители сантехники?

Поставщики сырья и производители глинистой суспензии разработали специальные суспензионные растворы, которые соответствуют каждому процессу литья изготовителя сантехники. Производство сантехники стало все более требовательным процессом.Способы формовки перешли от традиционной литейной формы гипсокартона к литью под давлением полимерной формы, изменив характеристики сырья, необходимые для производства высококачественного продукта. Для удовлетворения этих потребностей поставщики сырья и производители глинистой суспензии разработали конкретные решения, которые соответствуют каждому процессу литья изготовителя сантехники. Конвеерное литье в гипсовые формы. Этот метод используется по ряду причин. Для некоторых производителей, конвеер – удобный способ контроля качества. Гипс – недорогой. Также, можно относительно легко изменить пресс-формы под производство изделия другой формы. Однако этот метод создает несколько проблем. Процесс является трудоемким, уровень заработной платы для опытного литейщика достаточно высок, и для обеспечения предприятия квалифицированными специалистами требуется длительный период обучения. Кроме того, для производства санфаянся требуется значительное пространство, что делает процесс капиталоемким. Другие ограничения включают короткий срок службы пресс-форм и ограничение количества производства штук в день. Компании, которые используют литье под давлением, имеют два основных требования к их суспензии: контроль затрат и качество исходного материала (с точки зрения размера частиц, площади поверхности, скорости отливки, вязкости и образования структуры замеса). Капиллярное литье в гипсовых формах. При капиллярном литье одну и ту же пресс-форму можно использовать множество раз, что уменьшает капитальные вложения по сравнению с конвеерным литьем. Однако капиллярное литье также имеет свои недостатки.  Требуются детальные навыки изготовления пресс-форм, потому что формы более сложны. Процесс требует значительного обучения. Кроме того, количество выполненных полных процессов за смену по-прежнему ограничено только четырьмя-шестью в сутки. Требования, предъявляемые к производителям глины и каолина для капиллярного литья, такие же, как при традиционном литье под давлением. Кроме того, требуется более быстрое литье и более прочные формы. Литье под давлением в полимерных формах. Производители сантехники все чаще обращаются к литью под давлением в полимерных формах. Высокая производительность – одно из преимуществ этого метода – больше штук изделий может быть сделано за смену. Количество штук, производимых на квадратный метр производственных площадей, также больше, что приводит к потенциальной экономии общих капитальных затрат. Превосходные характеристики замеса и отличное затвердевание – это два дополнительных преимущества. Сантехнические изделия произведенные с использованием этой технологии представлены в интернет-магазине сантехники ифо. Еще одно преимущество этого метода литья заключается в том, что требуется низкий уровень мастерства персонала. Данную технологию литья сантехники, недавно нанятые работники, могут быстро освоить в процессе работы. Тем не менее, несмотря на многочисленные преимущества, даже этот метод имеет некоторые недостатки. Дорогое оборудование – часто это главный сдерживающий фактор для перехода на этот тип литья. Некоторые поставщики оборудования предъявляют требования к химии, используемой в системе флокуляции-дефлокуляции, что затрудняет поиск подходящих химических составов, которые правильно работают с формами. Формы также дороги по сравнению с гипсом. Хотя стоимость может быть легко компенсирована большим количеством отливов за смену.

Сделать закладку на статью:

  • email
  • Google Bookmarks
  • Yandex
  • Twitter
  • Community-Seo
  • Facebook
  • BobrDobr
  • Memori